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백만 달러 이야기-DFMA로 성공

저자 : Dr. Volker Frey, Endress+Hauser, Maulburg / 독일

1. 프로세스 자동화를 위한 기업, Endress+Hauser 에 오신 것을 환영합니다 !

60년 넘게 고객에 대한 우리의 초점이 우리의 행동 방식을 결정해 왔습니다. 지금 당신이 무엇을 하고 있든, Endress+Hauser는 멀리 있지 않습니다. 물을 마실 때, 무언가를 먹을 때, 불을 켤 때, 약을 먹을 때, 당신 주변에는 항상 제조공정으로 만들어진 것들이 있습니다.  Endress+Hauser 의 사업분야 입니다.

Endress+Hauser는 공정 및 실험실 측정 기술, 자동화 솔루션 및 서비스를 제공하는 선도적인 글로벌 기업입니다. 당사는 고객이 공정 애플리케이션과 플랜트를 안전하고 안정적이며 효율적이고 친환경적인 방식으로 운영할 수 있도록 지원합니다.

 

Endress+Hauser는 가족회사 입니다. 저희는 고객을 위해 전세계에 24시간 내내 신뢰할 수 있는 글로벌 파트너로 활동하고 있습니다. 우리 수익의 대부분은 글로벌 네트워크를 강화하고 신제품을 개발하기 위해 회사에 재 투자 됩니다.

 

회사 소유의 영업 센터와 전담 담당자는 당사의 전문 지식을 전 세계 시장과 고객에게 제공 합니다. 그들은 현지 판매, 서비스 및 엔지니어링을 담당합니다.

 

당사의 5개 생산 센터는 각 분야의 지식 허브입니다. 이들 센터는 마케팅, 연구 개발 및 생산을 담당합니다. 당사는 세계의 주요 지역에서 생산됩니다. 이를 통해 전 세계 어디에서나 고객에게 신속하고 유연하게 제품을 공급할 수 있습니다.

 

당사의 현장기기를 사용하여 고객의 공정에서 가치 있는 지식을 얻을 수 있습니다. 유량, 레벨, 압력 및 온도와 같은 물리적 매개변수를 측정하고 pH 값, 산소 함량, 탁도 등과 같은 매개변수를 분석하거나 밀도, 농도 또는 물질구성을 결정합니다.

  • 레벨 측정: 레벨 한계 감지뿐만 아니라 레벨, 인터페이스 및 밀도를 지속적으로 측정할 수 있는 광범위한 측정 원리를 제공합니다

  • 유량 측정: 당사의 유량 장치는 소량 및 대량으로 액체, 가스 및 증기를 측정합니다.

  • 압력 측정: 공정 압력, 차압, 충진 레벨 및 유량을 측정하는 고성능 장치를 제공합니다.

  • 액체 분석: Endress+Hauser는 액체 분석의 모든 매개변수에 대한 포괄적인 포트폴리오를 제공합니다. 가스 분석기 및 라만 분석기에는 고급 광학 기술이 사용됩니다.

  • 온도 측정: 당사는 소형 및 모듈형 온도계, 써모웰, 측정 인서트, 온도 트랜스미터 및 액세서리를 포함한 온도 측정 기술의 전 범위 공급업체입니다.

  • Endress+Hauser의 시스템 제품 및 데이터 관리자는 측정 장치에 에너지를 공급하고 전력 서지로부터 장치를 보호합니다.​

Endress+Hauser Maulburg는 E+H 그룹에서 가장 큰 제품 센터입니다.

2,000명이 넘는 직원을 보유하고 있는 당사는 전 세계 9개 지역에서 고객에게 제품 및 서비스를 제공하고 있습니다. 저희는 레벨 및 압력 측정은 물론 재고 관리 솔루션도 담당합니다. 이 분야에서 우리는 리드 타임이 2~5일인 하나의 전용 제품 라인에 대해 최대 3,300만 가지의 다양한 변형으로 구성 가능한 측정 트랜스미터를 고객에게 제공합니다.

2. 전략적 목표로서 최적의 비용

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2016년에는 10대 전략 분야로 구성된 새로운 전략 '2020+'를 발표했습니다. 전세계적으로 이윤이 줄어들고 경쟁이 심화됨에 따라 우리는 전략에 하나의 중요한 목표를 추가 하기로 결정 했습니다.

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우리는 제품 관련 비용을 개선하고 이를 모든 활동의 중심에 두어 장기적으로 경쟁력을 갖추기를 원합니다.

견고하고 효율적인 생산 공정 최적화에 따른 성장 외에도 우리는 비용 최적화된 제품 개발에 중점을 두기로 결정했습니다. 목표는 비용 최적화 및 최적화된 부품으로 조립하기 쉬운 제품을 개발하는 것입니다.

DFMA가 이 목표를 달성하기 위해 필요한 도구라는 것은 매우 분명했습니다. 도구, 방법 및 컨설팅 회사에 대한 신중한 선택 과정에서 우리는 추가로 평가한 3개의 가능한 공급업체 그룹을 만나게 되었습니다. 우리는 각각의 공급업체와 그들의 방법론, 소프트웨어 및 지원에 대해 자세한 논의를 가졌고 시범 프로젝트에서 그들의 능력을 테스트 했습니다.

단연 최고의 공급업체는 BDI 와 유럽 대표 amc 였습니다.

amc/BDI와 함께 우리는 구현 계획, 구현 프레임워크 및 조직 구성을 설정했습니다.

3. 변경(변화) 관리, 조직 및 커뮤니케이션의 중요성

Endress+Hauser는 DFMA 방법론의 구현을 지지하고, 이점에 대한 전사적인 의사소통을 주도하며, 교육 및 소프트웨어 구매 뿐 아니라 워크샵을 진행하는 담당 코디네이터 한 명을 선정하기로 결정했습니다.

 

또한 4명의 DFMA 중재자와 8명의 DFMA 전문가가 선정되었습니다. 2017년 한 해 동안 우리는 중재자와 DFMA 전문가를 위한 체계적인 교육 프로그램을 진행했으며 amc의 지원을 받아 여러 DFMA 워크샵을 함께 수행했습니다.

 

우리의 주요 의사소통 접근 방식은 조직의 비용을 절감하고 인력을 방출하는 것이 아니었습니다. 우리는 개발 시 팀 접근 방식을 통해 더 나은 설계방안을 통해 제품 비용 최적화에 중점을 두었습니다.

 

제품의 개발 과정에 참여하는 각 전문가의 기능적 관점에서 우리는 제품에 대한 전체적인 관점을 촉진하고 개발 과정에서 많은 관련된 사람들의 지식을 신 제품으로 가져오도록 했습니다.

 

그리고 첫 번째 설계안이 구매나 생산을 위해 출시되기까지 우리 회사의 가치 창출 과정의 모든 분야에서 신 제품의 디자인에 도전하고 싶었습니다.

 

첫 번째 단계에서 우리는 DFMA 워크샵을 위해 제안된 BDI 방법론을 채택했습니다. 첫 번째 설계안을 분석 및 분해하는 동안 비용 기준과 제품 구조를 생성하는 픽업 워크샵을 시작으로 재조립하는 동안 새로운 아이디어를 창출하고 최소 부품 기준에 따라 아이디어를 개선 했습니다.

분해 및 재조립 중에 생성된 수많은 새로운 아이디어의 이점을 평가하기 위해 우리는 델타 평가라고 불리는 amc가 개발한 방법론을 사용하기로 결정했습니다.

여기에서는 우리가 시작한 기본 설계 접근 방식과 비교하여 개발된 각각의 새로운 아이디어의 비용 이점을 평가합니다.

amc가 제공한 Excel 양식 시트에서 각각의 새로운 솔루션을 다른 동시 아이디어 및 원본 설계와 투명하고 추적 가능한 방식으로 비교할 수 있었습니다. 이는 우리에게 매우 결정적인 프로세스를 제공할 뿐만 아니라 향후 개발 프로젝트에서 재사용할 수 있도록 좋은 아이디어를 문서화하고 저장할 수 있는 옵션도 제공합니다.

4. 일찍 일어나는 새가 가장 큰 벌레를 잡는다

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철저하게 설계된 구현 계획, 핵심 구성원의 안정적인 조직 구성 및 우수한 의사소통 계획을 결합하여 조직에서 DFMA를 구현한 첫 해 동안 놀라운 성과를 이루었습니다.

 

우리는 첫 해에 4번의 DFMA 워크샵을 진행하여 이미 실행 중인 프로젝트에 참여하여 DFMA 규칙에 따라 제품 설계를 최적화하려고 노력했습니다. 우리는 이미 상당한 성공을 거두었지만 진정한 돌파구는 개발 프로젝트의 초기 단계에서 DFMA 워크샵을 시작했을 때 이루어 졌습니다.

 

여기에서 우리는 훨씬 더 많은 아이디어의 얻을 수 있었으며, 프로젝트에 훨씬 더 많은 영향을 미칠 수 있었고 결과적으로 훨씬 더 많은 비용절감 효과를 이룰 수 있었습니다.

 

이러한 경험을 바탕으로 공식 프로젝트 출시와 직접적으로 상관된 제품 개발 시작 단계에서 시작되는 각 프로젝트에 DFMA 워크샵을 의무화 하기로 결정했습니다.

5. 사실과 수치로 보는 우리의 성공

BDI와 함께 우리가 선택한 접근 방식을 통해 이 프로젝트를 성공시킬 수 있었을 뿐만 아니라 회사의 전략적 목표에도 기여할 수 있었습니다. Endress+Hauser 에서 DFMA를 수행한 첫 2년 동안 우리는 사실과 수치, 그리고 많은 직원들의 사고방식 변화 측면에서 큰 진전을 이루었 습니다.

 

  • 3 DFMA 비용평가

  • 6 DFMA 워크숍

  • 26 DfMA 평가 워크숍

  • 우리 회사의 121명의 다양한 참가자들

  • 583개의 아이디어가 생성되었습니다

  • 연간 1,070,679 US$/ 비용 절감

 

신제품의 비용 절감으로 연간 100만 달러가 넘는 성공 수치보다 훨씬 더 중요한 것은 다음과 같은 결과를 얻을 수 있다는 것입니다.

 

  • 우리 제품의 원가 투명성과 사람들의 인식

  • 개발, 생산, 조달, 서비스, 마케팅에 대한 상호 이해를 창출

  • 개발 시간 단축

  • 보다 인체공학적인 조립,

  • 생산 품질 및 공정 안정성 향상

 

우리 회사에서 DFMA 관련된 사람들의 인지도와 열정은 DFMA 워크샵에서 얻은 좋은 점수로도 표현됩니다. 121명의 워크숍 참가자로부터 긍정적인 피드백은 76%, 좋은 피드백은 23%, 부정적인 피드백은 2%에 불과했습니다. 그리고 수많은 매우 긍정적인 피드백을 받았습니다.

 

DFMA 프로젝트 리더들은 2년이 지난 현재에도 신제품 개발에 대해 DFMA를 적극적으로 요청하고 있으며 회사 전체의 사람들이 자원하여 DFMA 워크샵에 참여하고 있습니다.

 

한편, 제조센터 Maulburg는 DFMA 워크샵을 운영할 뿐만 아니라 4개의 자매 회사 중 2개 회사도 BDI/amc가 개발하고 유지 관리하는 이 방법론을 구현하기 시작했으며 이 방법론으로 큰 성공을 거두었습니다.

 

우리는 향후 몇 년 동안 DFMA의 성공을 거두기 위해 노력하고 있습니다. 오늘날 우리는 이미 연간 100만 달러 이상의 추정 이익을 만들고 있으며, 새로운 DFMA 워크숍을 개최할 때마다 지속적으로 이 비용을 절감할 수 있습니다.

 

이는 E+H 그룹의 최고 경영진과 Maulburg DFMA 팀이 E+H Process Innovation Award 2018을 수상한 것에서도 알 수 있습니다. 이는 팀과 BDI 에게 큰 영광입니다.

 

BDI의 DFMA 교육과 지원에 감사드립니다.

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